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数控龙门铣床加工产生误差的原因

  来源:www.sklccj.com
  铣削加工是断续加工,其动力学关系更加复杂,影响因素众多,因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。
  根据分析,进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时,影响更大。因此,在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。
  数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关,而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身,编程误差是不可避免的。
  插补误差的影响是在数控机床上加工工件,倾斜的直线是由工具沿平面上的两个坐标轴走折线而形成的,这导致工件表面呈锯齿状并形成插补误差。插补误差的影响因素主要包括机床分辨率,控制系统的动态特性,脉冲均匀度,插补方法和算法等。
  由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置,相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差,统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。
  在加工过程中,由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响,工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下,工艺系统会发生变形,导致改变系统中各组成部分的正确相对位置,导致加工误差的产生。
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