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数控加工中对刀方法

  来源:www.sklccj.com
  对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。
  1、试切对刀法。这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹,且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。
  2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法
  此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。
  3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法
  操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法。效率高,能保证对刀精度。使用寻边器时须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。
  4、转移(间接)对刀法
  加工一个工件常常需要用到不止一把刀,二把刀的长度与一把刀的装刀长度不一样,需要重新对零,但有时零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的表面,还有某些刀具或场合不好直接对刀,这时候可采用间接找零的方法。
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