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数控铣床的控制系统组成

  来源:www.sklccj.com
  数控铣床的加工过程是在CNC数控系统等精密控制装置的控制下完成。并且其传动系统由伺服驱动器、伺服电机、高速滚珠丝杠等组成,上述这些功能部件在控制系统的控制下,通过控制机床的X、Y、Z三轴同时联动工作,可以实现复杂工件在一次装夹的情况下完成其铣、铰、镗、钻、攻及倒角等多道复杂工序的加工。
  由于加工是由CNC数控系统控制,在工件的加工过程中无需一线加工人员实际操控机床,可以有效避免人为误操作对工件加工精度造成的干扰,所以加工精度可以得到有效的保证。
  数控系统通常由一台专用微型计算机构成,它接受输入的控制信号代码,经过输入、缓存、译码、寄存、运算和存储等过程,转变成控制指令实现直接控制;或通过可编程序逻辑控制器(PLC)对伺服驱动系统进行控制。
  伺服机构包括驱动和执行两大部分。它接受数控铣床故障诊断与维修技巧数控系统插补生成的进给脉冲信号,经过放大的伺服驱动装置,实现机床运动。伺服驱动装置包括主轴驱动单元(主要控制主轴的速度)、进给驱动单元(主要控制进给速度和位置)、主轴电动机及进给电动机等。
  电动机中,目前主要有直流伺服电动机和交流伺服电动机,且交流伺服电动机正逐步取代直流伺服电动机。数控机床的本体则采用了高性能的主轴、滚珠丝杠副及直线滚动导轨等传动部件,同时其结构具有较高的刚度、阻尼精度及耐磨性,且热变形较小。
  小编:wxy
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